Артикул:
TC205-1
MetalCraft
Автоматы продольного точения модели TC205-1 является высокопроизводительным центром для обработки прутков диаметром от 3 до 20 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей).
Предназначенным для крупносерийного, массового и среднесерийного производства. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить цикл обработки, увеличивая общую производительность на производстве.
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурное фрезерование.
Особенности станка TC205-1:
• Применяется тайваньская технология производства; большинство комплектующих деталей от немецких, тайваньских и японских производителей.
• Использование синхронной направляющей втулки обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
• С направляющей втулкой или без направляющей втулки гибкое переключение для удовлетворения различных потребностей обработки.
• Ключевые компоненты с герметичной конструкцией для предотвращения попадания масла и стружки, что повышает срок службы и стабильность.
• Выберите высокомоментный двигатель, высокую жесткость и высокопрочную направляющую для каждой оси и гнездо для установки инструмента для удовлетворения требований большого объема резки и высокой эффективности обработки.
• Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, что обеспечивает большую экономическую эффективность.
• применяется высокоточный встроенный электрический главный шпиндель, установленный в сверхточные шарикоподшипники класса P4 производства NSK (Япония) с угловым контактом; достигается высокая жесткость шпинделя и хорошая точность удержания, биение шпинделей ≤ 2 мкм.
• применяется высокоточный шариковые винты и линейные направляющие осей, повторяющаяся точность позиционирования ≤ 3 мкм.
• можно выбрать тип направляющей втулки, без втулки или с фиксированной направляющей втулкой или тип вращающейся направляющей втулки.
• применяется инструмент группового типа, позволяющий выполнять различную обработку с помощью бокового приводного инструмента и осей C.
• после установки автоматического устройства подачи прутка можно реализовать автоматическую обработку.
• подходит для сложной, малогабаритной, точной обработки тонких осей.
Предназначенным для крупносерийного, массового и среднесерийного производства. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить цикл обработки, увеличивая общую производительность на производстве.
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурное фрезерование.
Особенности станка TC205-1:
• Применяется тайваньская технология производства; большинство комплектующих деталей от немецких, тайваньских и японских производителей.
• Использование синхронной направляющей втулки обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
• С направляющей втулкой или без направляющей втулки гибкое переключение для удовлетворения различных потребностей обработки.
• Ключевые компоненты с герметичной конструкцией для предотвращения попадания масла и стружки, что повышает срок службы и стабильность.
• Выберите высокомоментный двигатель, высокую жесткость и высокопрочную направляющую для каждой оси и гнездо для установки инструмента для удовлетворения требований большого объема резки и высокой эффективности обработки.
• Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, что обеспечивает большую экономическую эффективность.
• применяется высокоточный встроенный электрический главный шпиндель, установленный в сверхточные шарикоподшипники класса P4 производства NSK (Япония) с угловым контактом; достигается высокая жесткость шпинделя и хорошая точность удержания, биение шпинделей ≤ 2 мкм.
• применяется высокоточный шариковые винты и линейные направляющие осей, повторяющаяся точность позиционирования ≤ 3 мкм.
• можно выбрать тип направляющей втулки, без втулки или с фиксированной направляющей втулкой или тип вращающейся направляющей втулки.
• применяется инструмент группового типа, позволяющий выполнять различную обработку с помощью бокового приводного инструмента и осей C.
• после установки автоматического устройства подачи прутка можно реализовать автоматическую обработку.
• подходит для сложной, малогабаритной, точной обработки тонких осей.
|
Масса станка, кг
|
3100 |
|
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм
|
Ø 20 |
|
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм
|
Ø 20 |
|
Макс. длина обработки с направляющей втулкой, мм
|
230 |
|
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм
|
Ø 10 |
|
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм
|
Ø 10 |
|
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя
|
M8 |
|
Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя
|
M8 |
|
Макс. диаметр радиального сверления, мм
|
Ø 10 |
|
Тип привода шпинделя
|
Электрошпиндель (мотор-шпиндель) |
|
Кол-во инструментов для наружной обработки, шт.
|
6 |
|
Макс. диаметр радиального нарезания резьбы, мм
|
M6 |
|
Позиций инструмента для внутренней обработки, шт.
|
4 |
|
Количество позиций для радиальной обработки, шт.
|
4 |
|
Кол-во инструментов в противошпинделе, шт.
|
4 |
|
Общее кол-во инструментальных позиций, шт.
|
18 |
|
Размер инструмента, мм
|
▢ 12 |
|
Система ЧПУ
|
Fanuc 0i-TF Plus |
|
Число осей управления, шт.
|
5 |
|
Тип подачи
|
Автоматический, при помощи барфидера |
|
Скорость подачи, м/мин
|
18（X1/Y2); 24 (X2/Y1/Z1/Z2) |
|
Мощность двигателя подачи, кВт
|
0,75 |
|
Напряжение электропитания, В
|
380 |
|
Устройство давления воздуха, мПа
|
0,6 |
|
Тип
|
Двухшпиндельный |
|
Скорость вращения приводного инструмента, об/мин
|
4000 |
|
Макс. диаметр зажима прутка в противошпинделе, мм
|
Ø 20 |
|
Макс, длина обработки без направляющей втулки, мм
|
2D |
|
Диаметр обрабатываемого прутка, мм
|
Ø 3-20 |
|
Номинальная мощность, кВт
|
8 |
|
Мощность главного шпинделя, кВт
|
2.2 / 3.7 |
|
Макс. диаметр сквозного отверстия прот-, мм
|
Ø 27 |
|
Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм
|
2450 x 1350 x 1850 |
Наличие